صناعة الغرف النظيفة المختلفة وخصائص النظافة ذات الصلة

صناعة التصنيع الإلكتروني:

مع تطور الحواسيب والإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا المعلومات، شهدت صناعة الإلكترونيات تطورًا سريعًا، وتطورت أيضًا تكنولوجيا الغرف النظيفة. في الوقت نفسه، طُرحت متطلبات أعلى لتصميم الغرف النظيفة. يُعد تصميم الغرف النظيفة في صناعة الإلكترونيات تقنية شاملة. لا يمكن تقليل نسبة عيوب المنتجات في صناعة الإلكترونيات وتحسين كفاءة الإنتاج إلا من خلال الفهم الكامل لخصائص تصميم الغرف النظيفة في صناعة الإلكترونيات ووضع تصاميم معقولة.

خصائص الغرفة النظيفة في صناعة التصنيع الإلكتروني:

متطلبات مستوى النظافة عالية، ويتم التحكم في حجم الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة وفرق الضغط وعادم المعدات حسب الحاجة. يتم التحكم في الإضاءة وسرعة الهواء في قسم الغرفة النظيفة وفقًا للتصميم أو المواصفات. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذا النوع من الغرف النظيفة لديه متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بالكهرباء الساكنة. متطلبات الرطوبة شديدة بشكل خاص. نظرًا لسهولة توليد الكهرباء الساكنة في مصنع جاف للغاية، فإنها تسبب تلفًا في تكامل CMOS. بشكل عام، يجب التحكم في درجة حرارة مصنع الإلكترونيات عند حوالي 22 درجة مئوية، ويجب التحكم في الرطوبة النسبية بين 50-60٪ (هناك لوائح ذات صلة بدرجة الحرارة والرطوبة للغرفة النظيفة الخاصة). في هذا الوقت، يمكن التخلص من الكهرباء الساكنة بشكل فعال ويشعر الناس أيضًا بالراحة. تُعد ورش إنتاج الرقائق والغرفة النظيفة للدوائر المتكاملة وورش تصنيع الأقراص مكونات مهمة للغرفة النظيفة في صناعة تصنيع الإلكترونيات. نظرًا لأن المنتجات الإلكترونية لها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق ببيئة الهواء الداخلي والجودة أثناء التصنيع والإنتاج، فإنها تركز بشكل أساسي على التحكم في الجسيمات والغبار العائم، كما أن لديها لوائح صارمة بشأن درجة الحرارة والرطوبة وحجم الهواء النقي والضوضاء وما إلى ذلك في البيئة.

1. مستوى الضوضاء (الحالة الفارغة) في الغرفة النظيفة من الفئة 10000 في مصنع تصنيع الإلكترونيات: لا ينبغي أن يكون أكبر من 65 ديسيبل (أ).

2. لا ينبغي أن تقل نسبة التغطية الكاملة لغرفة التنظيف ذات التدفق الرأسي في مصنع تصنيع الإلكترونيات عن 60٪، ولا ينبغي أن تقل غرفة التنظيف ذات التدفق الأحادي الاتجاه الأفقي عن 40٪، وإلا فسيكون التدفق أحادي الاتجاه جزئيًا.

3. يجب ألا يقل فرق الضغط الساكن بين الغرفة النظيفة والخارج لمصنع تصنيع الإلكترونيات عن 10 باسكال، ويجب ألا يقل فرق الضغط الساكن بين المنطقة النظيفة والمنطقة غير النظيفة ذات نظافة الهواء المختلفة عن 5 باسكال.

4. يجب أن تكون كمية الهواء النقي في غرفة نظيفة من الفئة 10000 في صناعة تصنيع الإلكترونيات الحد الأقصى من العنصرين التاليين:

① تعويض عن مجموع حجم العادم الداخلي وكمية الهواء النقي المطلوبة للحفاظ على قيمة الضغط الإيجابي الداخلي.

② تأكد من أن كمية الهواء النقي المزودة للغرفة النظيفة للشخص الواحد في الساعة لا تقل عن 40 مترًا مكعبًا.

③ يجب أن يكون سخان نظام تكييف الهواء لتنقية الغرف النظيفة في صناعة الإلكترونيات مزودًا بحماية من ارتفاع درجة الحرارة وإيقاف التشغيل. في حال استخدام ترطيب نقطي، يجب تفعيل حماية عدم استخدام الماء. في المناطق الباردة، يجب تجهيز نظام الهواء النقي بحماية من التجمد. يجب أن يكون حجم إمداد الهواء للغرفة النظيفة أقصى قيمة للعناصر الثلاثة التالية: حجم إمداد الهواء لضمان مستوى نظافة هواء الغرفة النظيفة في مصنع الإلكترونيات؛ ويُحدد حجم إمداد الهواء للغرفة النظيفة في مصنع الإلكترونيات وفقًا لحساب حمل الحرارة والرطوبة؛ وكمية الهواء النقي المُزودة للغرفة النظيفة في مصنع الإلكترونيات.

 

صناعة التصنيع الحيوي:

خصائص مصانع الأدوية الحيوية:

1. لا تحتوي غرفة التنظيف الصيدلانية الحيوية على تكاليف معدات عالية وعمليات إنتاج معقدة ومتطلبات عالية لمستويات النظافة والتعقيم فحسب، بل لديها أيضًا متطلبات صارمة بشأن جودة موظفي الإنتاج.

2. قد تظهر المخاطر البيولوجية المحتملة في عملية الإنتاج، وخاصة مخاطر العدوى، والبكتيريا الميتة أو الخلايا الميتة والمكونات أو التمثيل الغذائي لجسم الإنسان والكائنات الحية الأخرى، والسمية، والتحسس والتفاعلات البيولوجية الأخرى، وسمية المنتج، والتحسس والتفاعلات البيولوجية الأخرى، والآثار البيئية.

المنطقة النظيفة: هي المكان الذي يجب فيه التحكم في جزيئات الغبار والتلوث الميكروبي في البيئة. ويهدف هيكل المبنى والمعدات واستخداماته إلى منع دخول الملوثات وتولدها واحتباسها في المنطقة.

غرفة الضغط: مساحة معزولة ببابين أو أكثر بين غرفتين أو أكثر (مثل الغرف ذات مستويات النظافة المختلفة). الغرض من تركيب غرفة الضغط هو التحكم في تدفق الهواء عند دخول الأشخاص أو المواد إليها وخروجهم منها. تنقسم غرف الضغط إلى غرف ضغط للأفراد وغرف ضغط للمواد.

الخصائص الأساسية للغرفة النظيفة للمستحضرات الصيدلانية الحيوية: يجب أن تخضع جزيئات الغبار والكائنات الدقيقة للرقابة البيئية. تُقسّم نظافة ورشة إنتاج المستحضرات الصيدلانية إلى أربعة مستويات: المستوى المحلي ١٠٠، المستوى ١٠٠٠، المستوى ١٠٠٠٠، والمستوى ٣٠٠٠٠، على أساس المستوى ١٠٠ أو المستوى ١٠٠٠٠.

درجة حرارة الغرفة النظيفة: بدون متطلبات خاصة، تتراوح بين 18 و26 درجة، ويتم التحكم في الرطوبة النسبية بين 45% و65%. مكافحة التلوث في ورش عمل المستحضرات الصيدلانية الحيوية النظيفة: التحكم في مصدر التلوث، والتحكم في عملية الانتشار، والتحكم في التلوث المتبادل. تتمثل التقنية الرئيسية لطب الغرفة النظيفة في السيطرة بشكل أساسي على الغبار والكائنات الدقيقة. وباعتبارها ملوثًا، تُعد الكائنات الدقيقة الأولوية القصوى للتحكم البيئي في الغرفة النظيفة. يمكن للملوثات المتراكمة في المعدات وخطوط الأنابيب في المنطقة النظيفة لمصنع الأدوية أن تلوث الأدوية بشكل مباشر، ولكنها لا تؤثر على اختبار النظافة. مستوى النظافة غير مناسب لتوصيف الخصائص الفيزيائية والكيميائية والإشعاعية والحيوية للجسيمات العالقة. عدم الإلمام بعملية إنتاج الأدوية، وأسباب التلوث وأماكن تراكم الملوثات، وطرق ومعايير التقييم لإزالة الملوثات.

الحالات التالية شائعة في التحول التكنولوجي GMP في مصانع الأدوية:

ونتيجة لسوء فهم الإدراك الذاتي، فإن تطبيق التكنولوجيا النظيفة في عملية مكافحة التلوث غير موات، وفي النهاية استثمرت بعض مصانع الأدوية بكثافة في التحول، لكن جودة الأدوية لم تتحسن بشكل كبير.

إن تصميم وإنشاء مصانع الإنتاج النظيف للأدوية، وتصنيع وتركيب المعدات والمرافق في المصانع، وجودة المواد الخام والمواد المساعدة ومواد التعبئة والتغليف المستخدمة في الإنتاج، والتطبيق غير السليم لإجراءات الرقابة على نظافة العمال والمرافق، كلها عوامل تؤثر على جودة المنتج. ومن أسباب تأثير ذلك على جودة المنتج أثناء الإنشاء وجود مشاكل في نظام التحكم بالعملية، ومخاطر خفية أثناء عملية التركيب والإنشاء، وهي كما يلي:

① الجدار الداخلي لقناة الهواء لنظام تكييف الهواء التنقية ليس نظيفًا، والاتصال غير محكم، ومعدل تسرب الهواء كبير جدًا؛

② هيكل غلاف لوحة الفولاذ الملونة غير محكم، وتدابير الختم بين الغرفة النظيفة والميزانين الفني (السقف) غير مناسبة، والباب المغلق غير محكم الإغلاق؛

③ تشكل المقاطع الزخرفية وأنابيب العمليات زوايا ميتة وتراكم الغبار في الغرفة النظيفة؛

④ بعض المواقع لا يتم بناؤها وفقًا لمتطلبات التصميم ولا يمكنها تلبية المتطلبات واللوائح ذات الصلة؛

⑤ جودة المادة المانعة للتسرب المستخدمة ليست بالمستوى المطلوب، ومن السهل أن تتساقط وتتدهور؛

⑥ يتم ربط ممرات الصفائح الفولاذية الملونة للعودة والعادم، ويدخل الغبار إلى قناة هواء العودة من العادم؛

⑦ لا يتم تشكيل لحام الجدار الداخلي عند لحام أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل مياه المعالجة النقية ومياه الحقن؛

⑧ فشل صمام فحص مجرى الهواء في العمل، ويسبب تدفق الهواء العكسي التلوث؛

⑨ جودة تركيب نظام الصرف الصحي ليست على المستوى المطلوب، كما أن رف الأنابيب والملحقات يتراكم عليها الغبار بسهولة؛

⑩ إعداد فرق الضغط في الغرفة النظيفة غير مؤهل ولا يلبي متطلبات عملية الإنتاج.

 

صناعة الطباعة والتغليف:

مع تطور المجتمع، تطورت منتجات صناعة الطباعة والتغليف أيضًا. دخلت معدات الطباعة واسعة النطاق إلى غرف الأبحاث النظيفة، مما حسّن جودة المنتجات المطبوعة بشكل كبير ورفع معدل تأهيلها بشكل ملحوظ. يُعد هذا أيضًا التكامل الأمثل بين صناعة التنقية وصناعة الطباعة. تعكس الطباعة بشكل رئيسي درجة حرارة ورطوبة المنتج في بيئة الطلاء، وعدد جزيئات الغبار، وتلعب دورًا مهمًا في جودة المنتج ومعدل تأهيله. تنعكس صناعة التعبئة والتغليف بشكل رئيسي في درجة حرارة ورطوبة بيئة الطلاء، وعدد جزيئات الغبار في الهواء، وجودة المياه في عبوات الأغذية والأدوية. وبالطبع، تُعد إجراءات التشغيل الموحدة لموظفي الإنتاج بالغة الأهمية أيضًا.

الرش الخالي من الغبار هو ورشة إنتاج مغلقة مستقلة، مُكوّنة من ألواح فولاذية ساندويتش، تُرشّح بفعالية تلوث الهواء الملوث للمنتجات، وتُقلّل من الغبار في منطقة الرش، وتُقلّل من نسبة عيوب المنتجات. يُحسّن تطبيق تقنية الرش الخالي من الغبار جودة مظهر المنتجات، مثل أجهزة التلفزيون/الكمبيوتر، وأغطية الهواتف المحمولة، وأقراص DVD/VCD، وأجهزة الألعاب، وأجهزة تسجيل الفيديو، وأجهزة الكمبيوتر المحمولة، وأغطية الكاميرات، وأجهزة الصوت، ومجففات الشعر، والهواتف المحمولة، ومستحضرات التجميل، والألعاب، وغيرها من قطع العمل. العملية: منطقة التحميل ← إزالة الغبار يدويًا ← إزالة الغبار الكهروستاتيكي ← الرش اليدوي/التلقائي ← منطقة التجفيف ← منطقة معالجة طلاء الأشعة فوق البنفسجية ← منطقة التبريد ← منطقة طباعة الشاشة ← منطقة فحص الجودة ← منطقة الاستلام.

لإثبات أن ورشة تغليف المواد الغذائية الخالية من الغبار تعمل بشكل مرضي، يجب إثبات أنها تلبي متطلبات المعايير التالية:

① حجم إمداد الهواء لورشة تغليف الأغذية الخالية من الغبار كافٍ لتخفيف أو القضاء على التلوث الناتج في الداخل.

② يتدفق الهواء في ورشة تغليف الأغذية الخالية من الغبار من المنطقة النظيفة إلى المنطقة ذات النظافة الرديئة، ويتم تقليل تدفق الهواء الملوث، ويكون اتجاه تدفق الهواء عند الباب وفي المبنى الداخلي صحيحًا.

③ لن يؤدي إمداد الهواء لورشة تغليف الأغذية الخالية من الغبار إلى زيادة التلوث الداخلي بشكل كبير.

④ تضمن حالة حركة الهواء الداخلي في ورشة تغليف الأغذية الخالية من الغبار عدم وجود منطقة تجمع عالية التركيز في الغرفة المغلقة. إذا استوفت الغرفة النظيفة متطلبات المعايير المذكورة أعلاه، يُمكن قياس تركيز الجسيمات أو تركيز الميكروبات فيها (إن لزم الأمر) للتأكد من استيفائها لمعايير الغرفة النظيفة المحددة.

 

صناعة تغليف الأغذية:

١. حجم إمداد الهواء وإخراجه: إذا كانت الغرفة نظيفة مضطربة، فيجب قياس حجم إمداد الهواء وإخراجه. أما إذا كانت الغرفة نظيفة أحادية الاتجاه، فيجب قياس سرعة الرياح.

2. التحكم في تدفق الهواء بين المناطق: لإثبات أن اتجاه تدفق الهواء بين المناطق صحيح، أي أنه يتدفق من المنطقة النظيفة إلى المنطقة ذات النظافة الرديئة، من الضروري اختبار:

① فرق الضغط بين كل منطقة صحيح؛

② اتجاه تدفق الهواء عند الباب أو الفتحات الموجودة على الحائط أو الأرضية وما إلى ذلك صحيح، أي أنه يتدفق من المنطقة النظيفة إلى المنطقة ذات النظافة الرديئة.

3. اكتشاف تسرب الفلتر: يجب فحص الفلتر عالي الكفاءة وإطاره الخارجي للتأكد من عدم مرور الملوثات العالقة من خلاله:

① فلتر تالف؛

② الفجوة بين الفلتر وإطاره الخارجي؛

③ أجزاء أخرى من جهاز الفلتر وتغزو الغرفة.

4. كشف تسرب العزل: هذا الاختبار يهدف إلى إثبات أن الملوثات العالقة لا تخترق مواد البناء وتغزو الغرفة النظيفة.

٥. التحكم في تدفق الهواء الداخلي: يعتمد نوع اختبار التحكم في تدفق الهواء على نمط تدفق هواء الغرفة النظيفة، سواءً كان مضطربًا أم أحادي الاتجاه. إذا كان تدفق هواء الغرفة النظيفة مضطربًا، فيجب التأكد من عدم وجود أي منطقة في الغرفة يكون فيها تدفق الهواء غير كافٍ. أما إذا كانت الغرفة نظيفة أحادية الاتجاه، فيجب التأكد من أن سرعة واتجاه الرياح في الغرفة بأكملها يتوافقان مع متطلبات التصميم.

6. تركيز الجسيمات المعلقة وتركيز الميكروبات: إذا كانت الاختبارات المذكورة أعلاه تلبي المتطلبات، يتم في النهاية قياس تركيز الجسيمات وتركيز الميكروبات (عند الضرورة) للتأكد من أنها تلبي المتطلبات الفنية لتصميم الغرفة النظيفة.

7. اختبارات أخرى: بالإضافة إلى اختبارات مكافحة التلوث المذكورة أعلاه، يجب في بعض الأحيان إجراء واحد أو أكثر من الاختبارات التالية: درجة الحرارة؛ الرطوبة النسبية؛ قدرة التدفئة والتبريد الداخلية؛ قيمة الضوضاء؛ الإضاءة؛ قيمة الاهتزاز.

 

صناعة التعبئة والتغليف الصيدلانية:

1. متطلبات الرقابة البيئية:

① توفير مستوى تنقية الهواء اللازم للإنتاج. يجب فحص وتسجيل عدد جزيئات الغبار الجوي والكائنات الحية الدقيقة في مشروع تنقية ورشة التعبئة والتغليف بانتظام. يجب الحفاظ على فرق الضغط الساكن بين ورش التعبئة والتغليف ذات المستويات المختلفة ضمن القيمة المحددة.

② يجب أن تكون درجة الحرارة والرطوبة النسبية لمشروع تنقية ورشة التعبئة والتغليف متوافقة مع متطلبات عملية الإنتاج الخاصة به.

③ يجب أن تكون منطقة إنتاج البنسلين والأدوية شديدة الحساسية والمضادة للأورام مجهزة بنظام تكييف هواء مستقل، ويجب تنقية غاز العادم.

④ بالنسبة للغرف التي تنتج الغبار، يجب تركيب أجهزة فعالة لجمع الغبار لمنع التلوث المتبادل للغبار.

⑤ بالنسبة لغرف الإنتاج المساعدة مثل التخزين، يجب أن تكون مرافق التهوية ودرجة الحرارة والرطوبة متوافقة مع متطلبات إنتاج الأدوية والتعبئة والتغليف.

2. تقسيم المناطق النظيفة وتكرار التهوية: يجب أن تتحكم الغرفة النظيفة بشكل صارم في نظافة الهواء، بالإضافة إلى المعلمات مثل درجة الحرارة البيئية والرطوبة وحجم الهواء النقي وفرق الضغط.

١- مستوى التنقية وتكرار التهوية في ورشة إنتاج وتعبئة الأدوية: يُقسّم مشروع تنقية الهواء في ورشة إنتاج وتعبئة الأدوية إلى أربعة مستويات: الفئة ١٠٠، الفئة ١٠٠٠٠، الفئة ١٠٠٠٠٠، والفئة ٣٠٠٠٠٠. لتحديد تكرار التهوية في غرفة التنظيف، يجب مقارنة حجم الهواء لكل عنصر وأخذ القيمة القصوى. عمليًا، يتراوح تكرار التهوية للفئة ١٠٠ بين ٣٠٠ و٤٠٠ مرة في الساعة، والفئة ١٠٠٠٠ بين ٢٥ و٣٥ مرة في الساعة، والفئة ١٠٠٠٠٠ بين ١٥ و٢٠ مرة في الساعة.

٢- تحديد مناطق نظافة مشروع الغرفة النظيفة لورشة تعبئة الأدوية. يعتمد تحديد مناطق نظافة بيئة إنتاج وتعبئة الأدوية على معايير التنقية الوطنية.

③ تحديد المعايير البيئية الأخرى لمشروع الغرفة النظيفة لورشة التعبئة والتغليف.

٤- درجة الحرارة والرطوبة لمشروع غرفة النظافة في ورشة التعبئة والتغليف. يجب أن تتوافق درجة الحرارة والرطوبة النسبية للغرفة النظيفة مع عملية إنتاج الأدوية. درجة الحرارة: ٢٠-٢٣ درجة مئوية (صيفًا) لفئتي النظافة ١٠٠ و١٠٠٠٠، ٢٤-٢٦ درجة مئوية لفئتي النظافة ١٠٠٠٠٠ و٣٠٠٠٠٠، ٢٦-٢٧ درجة مئوية للمناطق العامة. غرف النظافة ١٠٠ و١٠٠٠٠ معقمة. الرطوبة النسبية: ٤٥-٥٠٪ (صيفًا) للأدوية الماصة للرطوبة، ٥٠-٥٥٪ للمستحضرات الصلبة مثل الأقراص، ٥٥-٦٥٪ لحقن الماء والسوائل الفموية.

⑤ للحفاظ على نظافة الغرفة الداخلية، يجب الحفاظ على ضغط إيجابي. بالنسبة للغرف النظيفة التي تُنتج غبارًا ومواد ضارة، وتُنتج أدوية شديدة الحساسية من نوع البنسلين، يجب منع التلوث الخارجي أو الحفاظ على ضغط سلبي نسبي بين الغرف. الضغط الساكن للغرف ذات مستويات النظافة المختلفة: يجب الحفاظ على الضغط الداخلي موجبًا، بفارق يزيد عن 5 باسكال عن الغرفة المجاورة، ويجب أن يكون فرق الضغط الساكن بين الغرفة النظيفة والجو الخارجي أكبر من 10 باسكال.

 

صناعة الأغذية:

الغذاء هو أول احتياجات الإنسان، والأمراض تنتقل عبر الفم، لذا تلعب سلامة وتعقيم صناعة الأغذية دورًا هامًا في حياتنا اليومية. يجب مراقبة سلامة وتعقيم الأغذية بشكل رئيسي من ثلاثة جوانب: أولًا، التشغيل الموحد لموظفي الإنتاج؛ ثانيًا، مكافحة التلوث البيئي الخارجي (يجب توفير بيئة عمل نظيفة نسبيًا). ثالثًا، يجب أن يكون مصدر الشراء خاليًا من المواد الخام التي قد تسبب مشاكل.

مساحة ورشة إنتاج الأغذية مُصممة خصيصًا لطبيعة الإنتاج، بتصميم مُناسب ونظام تصريف سلس. أرضية الورشة مُصممة بمواد مانعة للانزلاق، متينة، غير منفذة للماء، ومقاومة للتآكل، ومسطحة، خالية من تراكم المياه، ونظيفة. مخرج الورشة، ومناطق الصرف والتهوية المُتصلة بالعالم الخارجي مُجهزة بوسائل مُضادة للفئران والذباب والحشرات. يجب أن تكون الجدران والأسقف والأبواب والنوافذ في الورشة مصنوعة من مواد غير سامة، فاتحة اللون، مقاومة للماء، والعفن، وغير قابلة للتساقط، وسهلة التنظيف. يجب أن تكون زوايا الجدران، والأرضية، والعلوية مُقوسة (لا يقل نصف قطر الانحناء عن 3 سم). يجب أن تكون طاولات التشغيل، والأحزمة الناقلة، ومركبات النقل، والأدوات في الورشة مصنوعة من مواد غير سامة، مقاومة للتآكل، غير قابلة للصدأ، سهلة التنظيف والتطهير، ومتينة. يجب توفير عدد كافٍ من معدات أو لوازم غسل اليدين وتعقيمها وتجفيفها في مواقع مناسبة، وأن تكون الصنابير مزودة بمفاتيح غير يدوية. ووفقًا لاحتياجات معالجة المنتجات، يجب توفير مرافق تعقيم للأحذية والأحذية الطويلة والعجلات عند مدخل الورشة. كما يجب توفير غرفة ملابس متصلة بالورشة. ووفقًا لاحتياجات معالجة المنتجات، يجب أيضًا توفير دورات مياه وغرف استحمام متصلة بالورشة.

 

الإلكترونيات الضوئية:

تُعدّ غرف تنقية المنتجات البصرية الإلكترونية مناسبةً بشكلٍ عام للأجهزة الإلكترونية، والحواسيب، ومصانع أشباه الموصلات، وصناعة السيارات، وصناعة الطيران، والطباعة الضوئية، وتصنيع الحواسيب الدقيقة، وغيرها من الصناعات. بالإضافة إلى نظافة الهواء، من الضروري أيضًا ضمان استيفاء متطلبات إزالة الكهرباء الساكنة. فيما يلي مقدمةٌ لورشة التنقية الخالية من الغبار في صناعة البصريات الإلكترونية، مع أخذ صناعة مصابيح LED الحديثة كمثال.

تحليل حالة مشروع تركيب وبناء ورشة عمل غرفة نظيفة بتقنية LED: يشير هذا التصميم إلى تركيب بعض ورش التنقية الخالية من الغبار للعمليات النهائية، وتكون درجة نقائها عادةً من الفئة 1000 أو 10000 أو 100000. أما ورش عمل غرفة نظيفة مزودة بشاشة إضاءة خلفية، فتُستخدم بشكل رئيسي في ورش الختم والتجميع وغيرها من ورش الغرف النظيفة لمثل هذه المنتجات، وتكون درجة نقائها عادةً من الفئة 10000 أو 100000. متطلبات معايير الهواء الداخلي لتركيب ورشة عمل غرفة نظيفة بتقنية LED:

1. متطلبات درجة الحرارة والرطوبة: درجة الحرارة عمومًا 24±2℃، والرطوبة النسبية 55±5%.

2. حجم الهواء النقي: نظرًا لوجود العديد من الأشخاص في هذا النوع من ورشة العمل النظيفة الخالية من الغبار، فيجب أخذ القيم القصوى التالية وفقًا للقيم التالية: 10-30٪ من إجمالي حجم إمداد الهواء لورشة العمل النظيفة غير أحادية الاتجاه؛ كمية الهواء النقي المطلوبة للتعويض عن العادم الداخلي والحفاظ على قيمة الضغط الإيجابي الداخلي؛ تأكد من أن حجم الهواء النقي الداخلي للشخص الواحد في الساعة هو ≥40 م 3 / ساعة.

٣. سعة إمداد هواء كبيرة. لتحقيق التوازن بين النظافة والحرارة والرطوبة في ورشة الغرف النظيفة، يلزم توفير سعة إمداد هواء كبيرة. لورشة عمل بمساحة ٣٠٠ متر مربع وارتفاع سقف ٢.٥ متر، إذا كانت ورشة غرف نظيفة من الفئة ١٠٠٠٠، فيجب أن يكون حجم إمداد الهواء ٣٠٠ × ٢.٥ × ٣٠ = ٢٢٥٠٠ متر مكعب/ساعة (بمعدل تغيير هواء ٢٥ مرة/ساعة أو أكثر)؛ أما إذا كانت ورشة غرف نظيفة من الفئة ١٠٠٠٠، فيجب أن يكون حجم إمداد الهواء ٣٠٠ × ٢.٥ × ٢٠ = ١٥٠٠٠ متر مكعب/ساعة (بمعدل تغيير هواء ١٥ مرة/ساعة أو أكثر).

 

الطب والصحة:

تُعرف التكنولوجيا النظيفة أيضًا بتكنولوجيا الغرف النظيفة. بالإضافة إلى تلبية المتطلبات التقليدية لدرجة الحرارة والرطوبة في الغرف المكيفة، تُستخدم مرافق هندسية وتقنية متنوعة وإدارة صارمة للتحكم في محتوى الجسيمات الداخلية، وتدفق الهواء، والضغط، وما إلى ذلك ضمن نطاق معين. يُطلق على هذا النوع من الغرف اسم "الغرفة النظيفة". تُبنى وتُستخدم هذه الغرفة في المستشفيات. مع تطور الرعاية الطبية والصحية والتكنولوجيا المتقدمة، ازداد استخدام التكنولوجيا النظيفة في البيئات الطبية، وزادت متطلباتها التقنية. تُصنف الغرف النظيفة المستخدمة في العلاج الطبي بشكل رئيسي إلى ثلاث فئات: غرف العمليات النظيفة، وأجنحة التمريض النظيفة، والمختبرات النظيفة.

غرفة العمليات المعيارية:

تعتمد غرف العمليات المعيارية على الكائنات الدقيقة الداخلية كهدف للتحكم، بالإضافة إلى معايير التشغيل ومؤشرات التصنيف، كما أن نظافة الهواء شرط أساسي لضمان ذلك. يمكن تقسيم غرف العمليات المعيارية إلى المستويات التالية وفقًا لدرجة النظافة:

١. غرفة عمليات معيارية خاصة: نظافة منطقة العمليات من الفئة ١٠٠، والمنطقة المحيطة بها من الفئة ١٠٠٠. وهي مناسبة للعمليات الجراحية المعقمة، مثل الحروق، وجراحات تحويل المفاصل، وزراعة الأعضاء، وجراحة المخ والأعصاب، وجراحة العيون، والجراحة التجميلية، وجراحة القلب.

٢. غرفة عمليات معيارية: نظافة منطقة العملية مُطابقة للمواصفات ١٠٠٠، والمنطقة المحيطة بها مُطابقة للمواصفات ١٠٠٠٠. وهي مُناسبة للعمليات الجراحية المُعقّمة، مثل جراحة الصدر، وجراحة التجميل، وجراحة المسالك البولية، وجراحة الكبد والقنوات الصفراوية والبنكرياس، وجراحة العظام، واستخراج البويضات.

٣. غرفة عمليات عامة معيارية: نظافة منطقة العمليات من الفئة ١٠٠٠٠، والمنطقة المحيطة بها من الفئة ١٠٠٠٠٠. مناسبة للجراحة العامة، وجراحة الجلد، وجراحة البطن.

٤. غرفة عمليات معيارية شبه نظيفة: تُصنف نظافة الهواء ضمن الفئة ١٠٠٠٠٠، وهي مناسبة لجراحات التوليد وجراحة الشرج والمستقيم وغيرها من العمليات. بالإضافة إلى مستوى النظافة وتركيز البكتيريا في غرفة العمليات النظيفة، يجب أن تتوافق المعايير الفنية ذات الصلة مع اللوائح ذات الصلة. راجع جدول المعايير الفنية الرئيسية للغرف على جميع المستويات في قسم العمليات النظيفة. يجب تقسيم تصميم غرفة العمليات المعيارية إلى قسمين: منطقة نظيفة وأخرى غير نظيفة وفقًا للمتطلبات العامة. يجب أن تكون غرفة العمليات والغرف الوظيفية التي تخدمها مباشرة في منطقة نظيفة. عند مرور الأشخاص والأشياء عبر مناطق نظافة مختلفة في غرفة العمليات المعيارية، يجب تركيب أقفال هوائية أو غرف عازلة أو صندوق مرور. تقع غرفة العمليات عادةً في الجزء المركزي. يجب أن يتوافق شكل المستوى الداخلي والقناة مع مبادئ التدفق الوظيفي والفصل الواضح بين النظيف والمتسخ.

أنواع عديدة من أجنحة التمريض النظيفة في المستشفى:

تُقسّم أجنحة التمريض المُعقمة إلى أجنحة عزل ووحدات عناية مُركّزة. تُقسّم أجنحة العزل إلى أربعة مستويات وفقًا للمخاطر البيولوجية: P1، P2، P3، وP4. تُشبه أجنحة P1 الأجنحة العادية، ولا يوجد حظر خاص على دخول وخروج الغرباء؛ بينما تُعدّ أجنحة P2 أكثر صرامة من أجنحة P1، ويُمنع الغرباء عمومًا من الدخول والخروج؛ وتُعزل أجنحة P3 عن الخارج بأبواب ثقيلة أو غرف عازلة، ويكون الضغط الداخلي للغرفة سالبًا؛ وتُفصل أجنحة P4 عن الخارج بمناطق عزل، ويكون الضغط الداخلي سالبًا ثابتًا عند 30 باسكال. يرتدي الطاقم الطبي ملابس واقية للوقاية من العدوى. تشمل وحدات العناية المركزة وحدة العناية المركزة (ICU)، ووحدة العناية القلبية الوعائية (CCU)، ووحدة العناية بالخدج (NICU)، وغرفة سرطان الدم، وما إلى ذلك. تبلغ درجة حرارة غرفة سرطان الدم 242 درجة فهرنهايت، وسرعة الرياح 0.15-0.3 متر/ثانية، والرطوبة النسبية أقل من 60%، ودرجة النظافة 100. وفي الوقت نفسه، يجب أن يصل أنظف هواء مُقدم إلى رأس المريض أولاً، بحيث تكون منطقة التنفس بالفم والأنف على جانب إمداد الهواء، ويكون التدفق الأفقي أفضل. يُظهر قياس تركيز البكتيريا في جناح الحروق أن استخدام التدفق الصفحي الرأسي له مزايا واضحة على العلاج المفتوح، مع سرعة حقن صفيحية تبلغ 0.2 متر/ثانية، ودرجة حرارة تتراوح بين 28 و34 درجة فهرنهايت، ومستوى نظافة من الدرجة 1000. أجنحة أعضاء الجهاز التنفسي نادرة في الصين. هذا النوع من الأجنحة لديه متطلبات صارمة بشأن درجة الحرارة والرطوبة الداخلية. يتم التحكم في درجة الحرارة بين ٢٣ و٣٠ درجة مئوية، والرطوبة النسبية بين ٤٠ و٦٠٪، ويمكن تعديل كل جناح حسب احتياجات المريض. يتراوح مستوى النظافة بين ١٠ و١٠٠٠٠، ومستوى الضوضاء أقل من ٤٥ ديسيبل (A). يجب على الموظفين الداخلين إلى الجناح الخضوع للتطهير الشخصي، مثل تغيير الملابس والاستحمام، مع الحفاظ على ضغط هواء إيجابي في الجناح.

 

معمل:

تُقسّم المختبرات إلى مختبرات عادية ومختبرات للسلامة البيولوجية. التجارب التي تُجرى في مختبرات عادية ونظيفة غير معدية، ولكن يجب ألا تُسبب البيئة أي آثار سلبية على التجربة نفسها. لذلك، لا تتوفر مرافق وقائية في المختبر، ويجب أن تُلبي النظافة متطلبات التجربة.

مختبر السلامة الحيوية هو تجربة بيولوجية مزودة بوسائل حماية أولية تُمكّن من تحقيق حماية ثانوية. جميع التجارب العلمية في مجالات علم الأحياء الدقيقة، والطب الحيوي، والتجارب الوظيفية، وإعادة تركيب الجينات تتطلب مختبرات للسلامة الحيوية. جوهر مختبرات السلامة الحيوية هو السلامة، والتي تُقسّم إلى أربعة مستويات: P1، P2، P3، وP4، وفقًا لدرجة الخطر البيولوجي.

مختبرات المستوى P1 مناسبة لمسببات الأمراض المألوفة جدًا، والتي نادرًا ما تسبب أمراضًا لدى البالغين الأصحاء، ولا تُشكل خطرًا يُذكر على العاملين في التجارب والبيئة. يجب إغلاق الباب أثناء التجربة، ويجب إجراء العملية وفقًا للتجارب الميكروبيولوجية الاعتيادية؛ أما مختبرات المستوى P2 فهي مناسبة لمسببات الأمراض التي تُشكل خطرًا متوسطًا على البشر والبيئة. يُحظر الدخول إلى منطقة التجارب. يجب إجراء التجارب التي قد تُسبب رذاذًا في خزائن السلامة البيولوجية من الفئة الثانية، ويجب توفير أجهزة التعقيم (الأوتوكلاف). تُستخدم مختبرات المستوى P3 في المرافق السريرية أو التشخيصية أو التعليمية أو الإنتاجية. يُجرى العمل المتعلق بمسببات الأمراض الداخلية والخارجية على هذا المستوى. يُسبب التعرض لمسببات الأمراض واستنشاقها أمراضًا خطيرة ومميتة. المختبر مُجهز بأبواب مزدوجة أو أقفال هوائية ومنطقة تجارب خارجية معزولة. يُمنع دخول غير الموظفين. المختبر مُضغوط سلبيًا بالكامل. تُستخدم خزائن السلامة البيولوجية من الفئة الثانية للتجارب. تُستخدم مرشحات HEPA لتصفية الهواء الداخلي وإخراجه إلى الخارج. تخضع مختبرات P4 لمتطلبات أكثر صرامة من مختبرات P3. بعض مسببات الأمراض الخارجية الخطيرة تُعرّض الأفراد لخطر كبير للإصابة بالعدوى المختبرية والأمراض المهددة للحياة الناتجة عن انتقالها عبر الهباء الجوي. يجب إجراء العمل اللازم في مختبرات P4. تم تصميم منطقة عزل مستقلة داخل المبنى مع حاجز خارجي. يتم الحفاظ على الضغط السلبي في الداخل. تُستخدم خزائن السلامة البيولوجية من الفئة الثالثة للتجارب. تم تركيب أجهزة فصل الهواء وغرف الاستحمام. يجب على العاملين ارتداء ملابس واقية. يُمنع دخول غير الموظفين. جوهر تصميم مختبرات السلامة البيولوجية هو العزل الديناميكي، ويتم التركيز على إجراءات العادم. يتم التركيز على التعقيم في الموقع، ويُولى الاهتمام لفصل المياه النظيفة عن الملوثة لمنع الانتشار العرضي. النظافة مطلوبة بشكل معتدل.