١. يجب أن تستوفي غرفة تنظيف الأغذية معايير نظافة الهواء من الفئة ١٠٠٠٠٠. يُسهم تصميم غرفة التنظيف في تقليل تدهور المنتجات ونمو العفن فيها بشكل فعال، وإطالة عمر الأغذية، وتحسين كفاءة الإنتاج.
2. بشكل عام، يمكن تقسيم غرفة تنظيف الأغذية تقريبًا إلى ثلاث مناطق: منطقة التشغيل العامة، ومنطقة شبه نظيفة، ومنطقة التشغيل النظيفة.
(1). منطقة التشغيل العامة (المنطقة غير النظيفة): المواد الخام العامة، المنتج النهائي، منطقة تخزين الأدوات، منطقة نقل المنتج النهائي المعبأ وغيرها من المناطق ذات مخاطر التعرض المنخفضة للمواد الخام والمنتجات النهائية، مثل غرفة التغليف الخارجية، مستودع المواد الخام والمساعدة، مستودع مواد التغليف، ورشة التغليف، مستودع المنتج النهائي، إلخ.
(2) منطقة شبه نظيفة: المتطلبات هي الثانية، مثل معالجة المواد الخام، ومعالجة مواد التعبئة والتغليف، والتعبئة والتغليف، وغرفة التخزين المؤقت (غرفة فك التعبئة)، وغرفة الإنتاج والمعالجة العامة، وغرفة التعبئة الداخلية للأغذية غير الجاهزة للأكل وغيرها من المناطق حيث تتم معالجة المنتجات النهائية ولكن لا يتم تعريضها بشكل مباشر.
(3). منطقة التشغيل النظيفة: تشير إلى المنطقة ذات أعلى متطلبات البيئة الصحية، ومتطلبات الموظفين والبيئة العالية، ويجب تطهيرها وتغييرها قبل الدخول، مثل مناطق المعالجة حيث يتم عرض المواد الخام والمنتجات النهائية، وغرف معالجة الأغذية الباردة، وغرف تبريد الأغذية الجاهزة للأكل، وغرفة تخزين الأغذية الجاهزة للأكل لتعبئتها، وغرفة التعبئة الداخلية للأغذية الجاهزة للأكل، وما إلى ذلك.
3. يجب أن تتجنب غرفة تنظيف الأغذية مصادر التلوث والتلوث المتبادل والاختلاط والأخطاء إلى أقصى حد أثناء اختيار الموقع والتصميم والتخطيط والبناء والتجديد.
٤. يجب أن تكون بيئة المصنع نظيفة، وأن يكون تدفق الأفراد والخدمات اللوجستية معقولاً، وأن تكون هناك إجراءات مناسبة للتحكم في الوصول لمنع دخول الأفراد غير المصرح لهم. يجب الحفاظ على بيانات إتمام البناء. يجب بناء المباني التي تُسبب تلوثًا هوائيًا خطيرًا أثناء عملية الإنتاج في الجانب المواجه للريح من منطقة المصنع على مدار العام.
٥. عند عدم وجود عمليات إنتاج مترابطة في مبنى واحد، ينبغي اتخاذ تدابير فاصلة فعّالة بين مناطق الإنتاج. ينبغي تخصيص ورشة تخمير لإنتاج المنتجات المخمّرة.
وقت النشر: ٢٢ مارس ٢٠٢٤