متطلبات تركيب معدات الغرفة النظيفة

يتطلب المعيار IS0 14644-5 أن يكون تركيب المعدات الثابتة في الغرف النظيفة مُستندًا إلى تصميمها ووظيفتها. سيتم شرح التفاصيل التالية لاحقًا.

1. طريقة تركيب المعدات: الطريقة المثالية هي إغلاق الغرفة النظيفة أثناء فترة تركيب المعدات، والحصول على باب يمكنه تلبية زاوية عرض المعدات أو حجز قناة على اللوحة للسماح للمعدات الجديدة بالمرور والدخول إلى الغرفة النظيفة من أجل منع تلوث الغرفة النظيفة بالقرب من فترة التثبيت، ويجب اتخاذ تدابير وقائية لضمان أن الغرفة النظيفة لا تزال تلبي متطلبات النظافة والعمل اللاحق المطلوب.

٢. إذا تعذر إيقاف العمل في الغرفة النظيفة خلال كل فترة تركيب، أو إذا كانت هناك هياكل تحتاج إلى تفكيك، فيجب عزل الغرفة النظيفة الجارية بفعالية عن منطقة العمل: يمكن استخدام جدران أو حواجز عازلة مؤقتة. ولتجنب إعاقة أعمال التركيب، يجب توفير مساحة كافية حول المعدات. إذا سمحت الظروف، يمكن الوصول إلى منطقة العزل عبر قنوات الخدمة أو مناطق أخرى غير حرجة: وإذا تعذر ذلك، فيجب اتخاذ تدابير لتقليل تأثير التلوث الناتج عن أعمال التركيب. يجب أن تحافظ منطقة العزل على ضغط متساوٍ أو ضغط سلبي. يجب قطع إمداد الهواء النظيف في منطقة المباني الشاهقة لتجنب الضغط الإيجابي على الغرف النظيفة المحيطة. إذا كان الوصول إلى منطقة العزل يقتصر على غرفة نظيفة مجاورة، فيجب استخدام وسادات لاصقة لإزالة الأوساخ من الأحذية.

٣. بعد دخول منطقة المرتفعات، يُمكن استخدام أحذية أو أغطية أحذية للاستخدام مرة واحدة وملابس عمل من قطعة واحدة لتجنب تلويث الملابس النظيفة. يجب إزالة هذه الأدوات قبل مغادرة منطقة الحجر الصحي. يجب تطوير أساليب لمراقبة المنطقة المحيطة بمنطقة العزل أثناء تركيب المعدات، وتحديد وتيرة المراقبة لضمان اكتشاف أي تلوث قد يتسرب إلى الغرفة النظيفة المجاورة. بعد وضع إجراءات العزل، يُمكن إنشاء مرافق الخدمة العامة اللازمة، مثل أنابيب الكهرباء والمياه والغاز والتفريغ والهواء المضغوط ومياه الصرف الصحي. يجب الاهتمام بعزل الدخان والحطام الناتج عن العملية قدر الإمكان لتجنب انتشاره غير المقصود إلى الغرفة النظيفة المحيطة. كما يجب تسهيل التنظيف الفعال قبل إزالة حاجز العزل. بعد استيفاء مرافق الخدمة العامة لمتطلبات الاستخدام، يجب تنظيف منطقة العزل بالكامل وتطهيرها وفقًا لإجراءات التنظيف المحددة. يجب تنظيف جميع الأسطح، بما في ذلك جميع الجدران والمعدات (الثابتة والمتحركة) والأرضيات، بالمكنسة الكهربائية ومسحها ومسحها، مع إيلاء اهتمام خاص لتنظيف المناطق خلف حواجز المعدات وتحت المعدات.

٤. يُمكن إجراء اختبار أولي لأداء المعدات بناءً على الظروف الفعلية للغرفة النظيفة والمعدات المُركّبة، ولكن يجب إجراء اختبار قبول لاحق عند استيفاء شروط البيئة النظيفة بالكامل. بناءً على ظروف موقع التركيب، يُمكن البدء بتفكيك جدار العزل بعناية؛ وإذا تم إيقاف إمداد الهواء النظيف، يُمكن إعادة تشغيله؛ ويجب اختيار وقت هذه المرحلة بعناية لتقليل التداخل مع العمل الاعتيادي للغرفة النظيفة. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري قياس مدى استيفاء تركيز الجسيمات المحمولة جوًا للمتطلبات المحددة.

٥. يجب تنظيف وتجهيز الجزء الداخلي من المعدات وغرف العمليات الرئيسية في ظروف الغرفة النظيفة الاعتيادية. يجب مسح جميع الغرف الداخلية وجميع الأسطح التي تلامس المنتج أو التي تُستخدم أثناء نقله إلى مستوى النظافة المطلوب. يجب أن يكون تسلسل تنظيف المعدات من الأعلى إلى الأسفل. في حال انتشار الجسيمات، ستسقط الجسيمات الأكبر حجمًا إلى أسفل المعدات أو إلى الأرض بفعل الجاذبية. نظّف السطح الخارجي للمعدات من الأعلى إلى الأسفل. عند الضرورة، يجب الكشف عن الجسيمات السطحية في المناطق التي تكون فيها متطلبات المنتج أو عملية الإنتاج بالغة الأهمية.

٦. نظرًا لخصائص غرف العمليات النظيفة، وخاصةً اتساع مساحتها، وارتفاع استثماراتها، وارتفاع إنتاجيتها، ومتطلبات النظافة الصارمة التي تفرضها غرف العمليات النظيفة عالية التقنية، فإن تركيب معدات عمليات الإنتاج في هذا النوع من مصانع العمليات النظيفة يُشبه تركيبها في غرف العمليات النظيفة العادية. ولهذا الغرض، وضع المعيار الوطني "كود بناء المصانع النظيفة وقبول الجودة" الصادر عام ٢٠١٥ بعض الأحكام المتعلقة بتركيب معدات عمليات الإنتاج في مصانع العمليات النظيفة، ومن أهمها ما يلي.

①. لمنع تلوث أو حتى إتلاف غرفة التنظيف التي خضعت لعملية قبول "فارغة" أثناء تركيب معدات عملية الإنتاج، يجب ألا تشهد عملية تركيب المعدات اهتزازًا أو إمالة مفرطة، وألا تكون مقسمة أو ملوثة لأسطح المعدات.

٢. لضمان تنظيم تركيب معدات عملية الإنتاج في الغرفة النظيفة وتقليل فترات الانتظار، واتباع نظام إدارة الإنتاج النظيف في الورشة النظيفة، يجب التأكد من حماية عملية تركيب معدات الإنتاج وفقًا لـ "المنتجات النهائية" و"المنتجات شبه النهائية" المُستقبلة فارغة. يجب ألا تُصدر المواد والآلات وغيرها من المواد المستخدمة في عملية التركيب ملوثات ضارة بالمنتجات المُنتجة، أو قد تُنتجها (بما في ذلك أثناء التشغيل العادي للغرفة النظيفة لفترات طويلة). يجب استخدام مواد نظيفة خالية من الغبار والصدأ والشحوم، ولا تُنتج غبارًا أثناء الاستخدام.

③. يجب حماية سطح ديكور مبنى الغرفة النظيفة بألواح وأغشية ومواد أخرى نظيفة وخالية من الغبار؛ ويجب تصنيع اللوحة الخلفية للمعدات وفقًا لمتطلبات التصميم أو الوثيقة الفنية للمعدات. في حال عدم وجود متطلبات، يجب استخدام ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك. يجب معالجة مقاطع الفولاذ الكربوني المستخدمة في الأساسات المستقلة وتعزيزات الأرضيات بمضادات التآكل، ويجب أن يكون السطح مسطحًا وناعمًا؛ ويجب استخدام مواد مانعة للتسرب مرنة للسد.

٤. يجب أن تُعلَّم المواد بالمكونات، والأصناف، وتاريخ الصنع، وفترة صلاحية التخزين، وتعليمات طريقة التصنيع، وشهادات تأهيل المنتج. يُمنع نقل الآلات والأدوات المستخدمة في الغرف النظيفة إلى غرف غير نظيفة. يجب التأكد من أن الأجزاء المكشوفة من الآلات لا تُنتج غبارًا، واتخاذ التدابير اللازمة لمنع تلوث البيئة بالغبار. يجب تنظيف الآلات والأدوات شائعة الاستخدام في غرفة الضغط قبل نقلها إلى المنطقة النظيفة. يجب أن تستوفي الآلات والأدوات متطلبات خلوها من الزيوت والأوساخ والغبار والصدأ، ويجب نقلها بعد اجتياز الفحص ووضع علامة "نظيفة" أو "منطقة نظيفة فقط".

⑤. يجب تركيب معدات عملية الإنتاج في الغرفة النظيفة على أرضيات محددة، مثل الأرضيات المرتفعة. عادةً ما تُركّب قاعدة المعدات على طابق الميزانين التقني السفلي أو على صفيحة الأسمنت المسامية؛ ويجب تفكيك الأجزاء اللازمة لتركيب الأساس. يجب تقوية هيكل الأرضية بعد قطعها بمنشار كهربائي يدوي، ويجب ألا تقل قدرتها على التحمل عن قدرتها الأصلية. عند استخدام أساس مستقل لهيكل إطار فولاذي، يجب أن يكون مصنوعًا من مادة مجلفنة أو فولاذ مقاوم للصدأ، وأن يكون السطح المكشوف مسطحًا وناعمًا.

⑥. عند تركيب معدات الإنتاج في غرفة نظيفة، يجب فتح ثقوب في ألواح الجدران والأسقف المعلقة والأرضيات المرتفعة، ويجب عدم تجزئة أو تلويث أسطح ألواح الجدران والأسقف المعلقة التي تحتاج إلى تثبيت. بعد فتح الأرضية المرتفعة، وفي حال تعذر تركيب الأساس في الوقت المناسب، يجب تركيب حواجز السلامة وإشارات الخطر؛ وبعد تركيب معدات الإنتاج، يجب سد الفجوة المحيطة بالثقب، ويجب أن تكون المعدات ومكونات الختم متصلة بشكل مرن، وأن يكون الاتصال بين مكون الختم ولوحة الجدار محكمًا وثابتًا؛ ويجب أن يكون سطح الختم على أحد جانبي غرفة العمل مسطحًا وناعمًا.