متطلبات تركيب معدات الغرف النظيفة

يشترط معيار ISO 14644-5 أن يستند تركيب المعدات الثابتة في الغرف النظيفة إلى تصميم ووظيفة هذه الغرف. وسيتم توضيح التفاصيل أدناه.

1. طريقة تركيب المعدات: الطريقة المثلى هي إغلاق الغرفة النظيفة أثناء فترة تركيب المعدات، وأن يكون هناك باب يمكن أن يوفر زاوية رؤية للمعدات أو تخصيص قناة على اللوحة للسماح بمرور المعدات الجديدة ودخول الغرفة النظيفة لمنع تلوث الغرفة النظيفة في الفترة القريبة من التركيب، ويجب اتخاذ تدابير وقائية لضمان استمرار الغرفة النظيفة في تلبية متطلبات النظافة والعمل اللاحق المطلوب.

٢. إذا تعذر إيقاف العمل في الغرفة النظيفة خلال كل فترة تركيب، أو إذا كانت هناك هياكل تحتاج إلى تفكيك، فيجب عزل الغرفة النظيفة العاملة بشكل فعال عن منطقة العمل: يمكن استخدام جدران أو فواصل عزل مؤقتة. ولضمان عدم إعاقة أعمال التركيب، يجب توفير مساحة كافية حول المعدات. إذا سمحت الظروف، يمكن الوصول إلى منطقة العزل عبر قنوات الخدمة أو مناطق أخرى غير حرجة؛ وإذا تعذر ذلك، فيجب اتخاذ تدابير لتقليل تأثير التلوث الناتج عن أعمال التركيب. يجب أن تحافظ منطقة العزل على ضغط متساوٍ أو ضغط سلبي. يجب قطع إمداد الهواء النظيف في المنطقة المرتفعة لتجنب الضغط الإيجابي على الغرف النظيفة المحيطة. إذا كان الوصول إلى منطقة العزل متاحًا فقط عبر غرفة نظيفة مجاورة، فيجب استخدام وسادات لاصقة لإزالة الأوساخ من الأحذية.

3. بعد دخول المنطقة المرتفعة، يُنصح باستخدام أحذية أو أغطية أحذية للاستخدام لمرة واحدة، وملابس عمل من قطعة واحدة، لتجنب تلوث الملابس النظيفة. يجب خلع هذه الأدوات قبل مغادرة منطقة الحجر الصحي. ينبغي وضع آليات لمراقبة المنطقة المحيطة بمنطقة العزل أثناء عملية تركيب المعدات، وتحديد وتيرة المراقبة لضمان الكشف عن أي تلوث قد يتسرب إلى الغرفة النظيفة المجاورة. بعد تطبيق إجراءات العزل، يمكن تركيب مختلف مرافق الخدمات العامة اللازمة، مثل الكهرباء والماء والغاز والتفريغ والهواء المضغوط وخطوط أنابيب الصرف الصحي. يجب الحرص على التحكم في الدخان والحطام الناتج عن العملية وعزلهما قدر الإمكان لتجنب انتشارهما غير المقصود إلى الغرفة النظيفة المحيطة. كما يجب تسهيل عملية التنظيف الفعالة قبل إزالة حاجز العزل. بعد استيفاء مرافق الخدمات العامة لمتطلبات الاستخدام، يجب تنظيف منطقة العزل بالكامل وتطهيرها وفقًا لإجراءات التنظيف المحددة. ينبغي تنظيف جميع الأسطح، بما في ذلك جميع الجدران والمعدات (الثابتة والمتحركة) والأرضيات، بالمكنسة الكهربائية والمسح والتجفيف، مع إيلاء اهتمام خاص لتنظيف المناطق خلف واقيات المعدات وتحت المعدات.

٤. يمكن إجراء اختبار أولي لأداء المعدات بناءً على الظروف الفعلية للغرفة النظيفة والمعدات المُركّبة، ولكن يجب إجراء اختبار القبول اللاحق عند استيفاء شروط البيئة النظيفة بالكامل. بناءً على الظروف في موقع التركيب، يمكن البدء بتفكيك جدار العزل بحذر؛ وإذا كان مصدر الهواء النظيف متوقفًا، فيُعاد تشغيله؛ ويجب اختيار وقت هذه المرحلة بعناية لتقليل التداخل مع العمل الطبيعي للغرفة النظيفة. في هذا الوقت، قد يكون من الضروري قياس ما إذا كان تركيز الجسيمات المحمولة جوًا يفي بالمتطلبات المحددة.

٥. يجب تنظيف وتجهيز الأجزاء الداخلية للمعدات وغرف العمليات الرئيسية في ظروف غرف نظيفة عادية. يجب مسح جميع الغرف الداخلية وجميع الأسطح التي تلامس المنتج أو تشارك في نقله حتى الوصول إلى مستوى النظافة المطلوب. يجب أن يكون ترتيب تنظيف المعدات من الأعلى إلى الأسفل. في حال انتشار الجزيئات، ستسقط الجزيئات الأكبر حجمًا إلى أسفل المعدات أو على الأرض بفعل الجاذبية. نظف السطح الخارجي للمعدات من الأعلى إلى الأسفل. عند الضرورة، يجب إجراء فحص للكشف عن الجزيئات السطحية في المناطق التي تكون فيها متطلبات المنتج أو عملية الإنتاج بالغة الأهمية.

٦- نظراً لخصائص غرف العمليات النظيفة، ولا سيما مساحتها الكبيرة، واستثماراتها الضخمة، وإنتاجيتها العالية، ومتطلبات النظافة الصارمة للغاية التي تتطلبها غرف العمليات النظيفة عالية التقنية، فإن تركيب معدات عمليات الإنتاج في هذا النوع من المصانع النظيفة يُشابه إلى حد كبير تركيبها في غرف العمليات النظيفة العادية. ولتحقيق هذه الغاية، وضع المعيار الوطني "قانون إنشاء المصانع النظيفة وقبول الجودة" الصادر عام ٢٠١٥ بعض الأحكام المتعلقة بتركيب معدات عمليات الإنتاج في المصانع النظيفة، والتي تشمل بشكل أساسي ما يلي.

①. من أجل منع التلوث أو حتى تلف الغرفة النظيفة التي خضعت لعملية قبول "فارغة" أثناء عملية تركيب معدات عملية الإنتاج، يجب ألا تتضمن عملية تركيب المعدات اهتزازًا أو ميلًا مفرطًا، ويجب ألا يتم تقسيمها وتلويث أسطح المعدات.

٢- لضمان تركيب معدات عملية الإنتاج في الغرفة النظيفة بشكل منظم وبأقل قدر من التوقفات، والتزامًا بنظام إدارة الإنتاج النظيف في ورشة العمل النظيفة، يجب التأكد من حماية عملية تركيب معدات الإنتاج وفقًا لمعايير "المنتجات النهائية" و"المنتجات نصف المصنعة" المقبولة في حالتها "الفارغة". يجب ألا تُصدر المواد والآلات المستخدمة في عملية التركيب، أو قد تُنتج، ملوثات ضارة بالمنتجات المصنعة (حتى أثناء التشغيل العادي للغرفة النظيفة لفترات طويلة). يجب استخدام مواد نظيفة خالية من الغبار والصدأ والشحوم، ولا تُنتج غبارًا أثناء الاستخدام.

③ يجب حماية سطح ديكور مبنى الغرفة النظيفة بألواح وأغشية ومواد أخرى نظيفة وخالية من الغبار؛ ويجب تصنيع لوحة دعم المعدات وفقًا لمتطلبات التصميم أو الوثائق الفنية للمعدات. في حال عدم وجود متطلبات، تُستخدم ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ أو ألواح بلاستيكية. يجب معالجة قطاعات الفولاذ الكربوني المستخدمة في الأساسات المستقلة وتدعيمات الأرضيات بمواد مقاومة للتآكل، ويجب أن يكون سطحها مستويًا وناعمًا؛ وتُستخدم مواد مانعة للتسرب مرنة للسد.

④. يجب وضع علامات على المواد تتضمن المكونات، والأنواع، وتاريخ التصنيع، وفترة صلاحية التخزين، وتعليمات طريقة التركيب، وشهادات تأهيل المنتج. لا يجوز نقل الآلات والأدوات المستخدمة في الغرف النظيفة إلى غرف غير نظيفة لاستخدامها. كما لا يجوز نقلها إلى الغرفة النظيفة لاستخدامها. يجب التأكد من أن الأجزاء المكشوفة من الآلات والأدوات المستخدمة في المنطقة النظيفة لا تُنتج غبارًا، أو اتخاذ تدابير لمنع تلوث البيئة بالغبار. يجب تنظيف الآلات والأدوات شائعة الاستخدام في غرفة معادلة الضغط قبل نقلها إلى المنطقة النظيفة. يجب أن تستوفي متطلبات خلوها من الزيوت والأوساخ والغبار والصدأ، ويجب نقلها بعد اجتياز الفحص ووضع علامة "نظيف" أو "للمنطقة النظيفة فقط".

⑤. يجب تركيب معدات عملية الإنتاج في الغرفة النظيفة على "أرضيات مخصصة" مثل الأرضيات المرتفعة. يُفضل عمومًا وضع أساسات المعدات على أرضية الميزانين التقنية السفلية أو على ألواح إسمنتية مسامية؛ ويجب تدعيم هيكل الأرضية بعد قطعه بمنشار كهربائي يدوي، بحيث لا تقل قدرة تحمله عن قدرة تحمله الأصلية. عند استخدام أساس مستقل من هيكل إطار فولاذي، يجب أن يكون مصنوعًا من مادة مجلفنة أو فولاذ مقاوم للصدأ، وأن يكون سطحه الخارجي مستويًا وأملسًا.

⑥. عند تركيب معدات الإنتاج في الغرف النظيفة، إذا تطلب الأمر فتح ثقوب في ألواح الجدران والأسقف المعلقة والأرضيات المرتفعة، يجب تجنب إحداث أي ثقوب أو تلوث في أسطح ألواح الجدران والأسقف المعلقة التي يجب الحفاظ عليها. بعد فتح الأرضية المرتفعة، وفي حال تعذر تركيب الأساس في الوقت المناسب، يجب تركيب حواجز أمان وعلامات تحذيرية. بعد تركيب معدات الإنتاج، يجب سد الفجوة حول الثقب، مع الحرص على أن تكون المعدات ومكونات السد متصلة بشكل مرن، وأن يكون الربط بين مكون السد ولوح الجدار محكمًا وثابتًا. يجب أن يكون سطح السد على أحد جانبي غرفة العمل مستويًا وأملسًا.